优发国际

新闻动态

火力发电厂的石灰岩

发布时间:2020-11-19 10:20 作者:优发国际

  、本发电厂烟气脱硫技术采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术.本厂四套石灰石浆制备系统采用湿球磨机制浆筒选用橡胶衬里..随着衬垫磨损的逐渐下降,球磨机的耗电量越来越高。通过;将橡胶。衬里改为钢衬里的、可行性研究和分析,实验了橡胶衬,里&#;的可行,性。并对实验过程中存在的问题进行了改进,成功地实现了更好的安全性、可靠性和经济性。

  2003年,一家火力发电厂,安装了4×300MW单元进行烟雾脱硫技术改造。2010年&#;完成了烟气脱硫技术,采用了石灰石-石膏湿烟气脱硫技术单位(&#;炉)和一套脱硫系统。主要设备有助推器。一个脱硫吸收塔配备了两层除雾器,五层!浆泵和相。应的五层氧化风扇,供应一层氧!化风,四个侧面搅拌机和两个石膏排出泵。公共系统有四套石灰石浆制备系统;、四套石膏脱水系统、一套工艺水系统、一套、废水处理系统、、一套废水处理系统。一套压缩空气系,统。四个单元脱硫系统采用集中控制模式.

  该工厂有四套石灰浆料制备系统,两种类&#;型为FGDM3264,另一种为FGDM3280。参数如表1所示。

  粒径小,于20m。m的石灰石和水或滤液为1..将3的比例输送到球磨机大罐中的橡胶提升条中,将钢球提升到一定的高度,并将钢球输送到一定的高度,以冲击和粉碎石灰石。将石灰和水混合到出口浆液循环箱中,然后将浆液循&#;环泵送到&#;石灰石旋流器。旋流器分离后,溢流部位、-颗粒度为90%!,细度为325筛。固&#;定浆料含量为20%~30%,然后通过二工位分配箱进入石灰石成品箱,然后将石优发国际灰石浆泵送到脱硫吸收塔。具有较大,粒度的,底流部分返回到磨床入口,并!连续运;行研磨合格的石灰石浆。

  。随着衬垫&#;磨损的逐渐减少和电耗的增加,球磨机的工作越来越;高。一般情况下,在小时到4000小时后,钢板和!钢筋的磨损是严重的。固定螺栓会断裂,导致衬里脱落,漏浆衬里不能及时更换,但端衬基本不会磨损。表2&#;是FGDM3280球磨机更换筒体橡,胶衬里后的跟踪。运。行10个自然月(约4000小时)只比原来的83%耗电量和119&#;%耗电量。

  根据球磨机磨!料的工作原理,材料和钢。球在磨床中移动。。材料和钢球对衬板的磨损方法主要、是切削磨损(磨损角度小于4!5,°),而不是冲击磨损,而橡胶衬套具有较差的抗切削磨损性和抗冲击磨损性。石灰石颗粒是一种不规则的多边形锋。利角,主要用于橡胶管板和升降条,因此管板和升降条容易磨损。结果表2的运行参数可分析,筒体橡胶衬里的耐磨性差,综合经济,性差。其优点&#;是橡胶具有良好的耐腐蚀性,有效&#;地避免了PH4≤6和氯离!子对金属的腐蚀。

  钢衬里的耐磨性可以通过调整合金元素的比例来验证。;缸衬板的使用!寿命可确保30000小,时以上,工艺成熟可靠。钢衬里浸泡在PH4≤6氯离子含量&#;高的纸浆中,、脱硫湿润球磨机无钢、衬里。是否可靠也需要产业验证,这是一个缺点。

  ;由、于钢衬里没有脱硫湿式球磨机的性能,磨石浆氯离子含量高,浆料偏酸性。PH4≤6的工作环境。钢衬里材料的比例必须考虑到耐蚀性和高铬衬里的耐蚀性。

  FG、DM3!280球磨机的。总重量比表3转换前后的重量小5吨。这;样,就没有必要对控!制系统和驱动装置进行改造。

  从橡胶!到钢衬里的球磨机筒、衬里必然!会,增加纸浆中的金属粉末,因为石灰石浆和脱硫浆中没有反应。最后,石膏中的粉末对脱硫系统没有任何影响。

  经过可行性研究、,必须考虑钢&#;衬板的可靠性和经济性。耐磨,衬里;硬度为HRC52≤56。具有较强!衬板波形峰谷的节能衬里(如图3>;圆筒衬里固定方法)。使、用,两个固定的楔形和两个紧固楔来减少泄漏点。橡胶衬里仍在使用。

  选择FGDM3280!球磨;机进行钢衬板改造试验的运行参数如表4!所示。保持额定运行电流;,减少4A石灰石磨的单耗,减&#;少6kWh/t球的,经济效益。稳定的电耗球消耗与石材功率和钢球的耐磨性有关。最近,钢衬衫球磨机的运行参数如表5所。示。

  经过近四年的试验,钢,衬板的腐蚀和磨损速度小于0.02m。m/日。分析的原因是浆料的PH值是酸的,,因此选择高铬衬板的特点是含铬、耐蚀性、硬度高、冲!击韧,性差。因此,经常发生断裂和断裂。解决这一问题的对策是钢衬里的耐蚀性、耐磨性和冲击韧性必须综、合考虑,才能保证使用寿命。

  每个圆柱体衬里有24块,两排固定的楔形和两排拧紧楔形。只要中间有一个衬里脱落,;六个衬里同时脱落;。如果不及时检测到这!种情况,就会使磨损筒的结构比每个衬里的螺栓固定稍差。解决方案、是修复四行固定楔&#;形四行紧固!楔,并将圆筒两端的&#;每个衬块更改为;螺栓固定,以防止衬里纵向滑动。

  改;进了试验过!程中存在的问题,重新匹配了衬垫原料,考虑,了耐蚀性、耐磨性和抗冲击性,优化了衬垫的固定方法,防止了脱落。自2018年10月更换两个球。磨床的衬垫以来,已经有9个月没有衬里脱落了。

  钢衬里的设计寿命为三年,为,橡胶衬里和钢衬里的成本预算了100000元。从操作可靠性和经济指标分析来看,钢衬里明。显优于;橡胶衬里。

  从2014;年至2018年,对脱硫湿润球磨机衬里的改造进行了研究。但是,我们不。能放松减少能源消耗的工作。。这是我们公司的目标。、作为;生产管理技术人员,我们必须依靠技;术进步来解决生产!现实问题。为了获,得更好的经济效率。

  北极星环保网络声明:这一信息是从北极星环保网络合作媒体;或互联网其他网站北极星环保网络&#;转载的。这并不意味着。同意它的观点或确认、它的描述。本文的内容仅供参考;。

  微信号码:B!jx-huanbao(北极星环。保网络)北极星环保网络官方订!阅号每天选择环保&#;信息,以提高环保知识。我们是认真的,。